Особенности автоматизации процесса увлажнения зерна
О компании
Каталог общепромышленного оборудования
Предложение для мукомольных предприятий.
Измерение концентрации твердых частиц в воде (илистого осадка)

Предложение для мукомольных предприятий.

   Автоматизированная система увлажнения зерна в потоке предназначена для  оптимизации исходной влажности и устранения колебаний влажности зерна перед помолом, что обеспечивает максимальное извлечение высокосортной продукции при предельно допустимом стандартом значении влажности муки и отрубей,  минимальное значение зольности продукции за счет оптимального и более полного отделения оболочек,   уменьшается  расход энергии, обеспечивается   высокая стабильность  технологического процесса.


    Основой автоматизированной системы увлажнения зерна  является не имеющий аналогов многопараметрический микроволновой влагомер зерна в потоке  резонаторного типа, обеспечивающий высокую точность измерения вне  зависимости от плотности, сорта, качества, температуры зерна и ряда других возмущающих факторов.


  Автоматизированная система увлажнения зерна в потоке предназначена для использования на мукомольном заводе для автоматической стабилизации увлажнения зерна в шнековых увлажнительных аппаратах.


    Количество воды, подаваемое на увлажнение, рассчитывается управляющим микропроцессорным контроллером в зависимости       от исходной влажности зерна, измеряемой в потоке, расхода зерна, автоматически     контролируемого при подаче его на увлажнение, и конечной влажности, задаваемой обслуживающим персоналом.



Преимущества системы:


- влажность зерна измеряется непрерывно влагомером проходного типа (без ответвления от основного технологического потока);


Примечание: Измерение влажности зерна многопараметрическим резонаторным влагомером не зависит от натуры зерна, это позволило отказаться специальных устройств стабилизирующих плотность потока и существенно уменьшить габариты устройств встраиваемых  поток, уменьшить количество подвижных механических деталей, следовательно повысить надежность, упростить обслуживание.


 Выстота шахты с датчиками влажности и расхода зерна составляет 475мм.,  А при отсутствии необходимой высоты вертикальных участков  самотеков  для монтажа шахты целиком возможно разделение датчиков влажности и расхода зерна на два узла. Высотой 150мм. и 320мм. соответственно, без учета прокладок. Датчик влажности и датчик расхода зерна в самотеке.  (Рис. 1)     


-имеется специальный режим работы измерителя влажности   зерна, при  котором периодически компенсируются аппаратные   составляющие погрешности измерений.


- постоянно контролируется и индицируется расход зерна;


- дозирование воды осуществляется электрически управляемым регулирующим клапаном. За счет постоянного контроля расхода воды, дозирование не зависит от возможных перепадов         давления  в  водопроводной сети;


- при прерывании потока зерна при помощи отсечного клапана мгновенно прекращается подача воды в систему увлажнения.


           


1.1.      Технические характеристики системы:


·       диапазон контроля влажности зерна                                              8 ¸ 18%


·       количество точек контроля влажности зерна                                 1-4


·       точность контроля влажности                                        ± 0,2%


·       температура окружающей среды в месте установки      от + 5 до + 40 °С


·       температура зерна                                                                             от + 5 до + 40 °С


·       диапазон контроля расхода зерна                                                    0 ¸ 30 т/час


·       точность контроля расхода зерна                                                    ±2,5%


·       расход воды (1 этап увлажнения)                                                    15¸2300 л/час


·       расход воды (2 этап увлажнения)                                                    8¸1000 л/час


·       количество контуров регулирования (по количеству этапов)      1-3


·       индикация                                                                   алфавитно-цифровая, графическая


·       режим измерения                                                                               непрерывный


·       частота измерений влажности                                                         1 изм./ сек.


·       частота измерений расхода зерна                                                    10 изм./ сек.


·       частота измерений расхода воды                                                     1 изм./ сек.


·       интерфейс (цифровой)                                                          RS-422, RS-485, Ethernet


·       источник питания                                                                  сеть 220 Вольт 50 Гц


·       потребляемая мощность                                                                    180 Вт


·       давление воздуха для исполнит. устройства                                  3-10 бар


·       расход воздуха                                                                                    50 мл./ч.



 Состав системы увлажнения:


 -микроволновой  влагомер зерна в потоке                                                      (1-4шт.);


-  тензометрический датчик технологического контроля расхода зерна         (1-6 шт.);


-электромеханическую систему автоматического дозирования подачи воды           (1-6 шт.);


- шкаф управления с размещенным в нем контролером управления, источником питания, коммутационно-распределительными модулями и устройством ЧМИ (человеко-машинным интерфейсом)       (1-4 шт.).


 


       Автоматизированная система представляет собой первый уровень автоматизации технологического процесса, и иметь возможность свободного интегрирования в системы управления более высокого уровня, что означает возможность оснащения системы стандартными FieldBus-протоколами, а также другими стандартизированными средствами связи.


     Система открыта для увеличения возможностей управления технологическими процессами и иметь возможность подключения стандартизированных сигналов ввода-вывода


      В состав системы  включено устройство человеко-машинного интерфейса (ЧМИ), отображающее текущее состояние автоматизированного узла технологического процесса, в графической и цифровой формах.


Также данное устройство ЧМИ должно обеспечивать функции ввода данных для задаваемых значений технологических параметров, а также функции настройки и диагностики системы.


Пример возможной реализации визуализации и контроля параметров потока зерна отражен на рис.2.(Панель управления и визуализации) 


     Устройство ЧМИ может располагаться удаленно (до 80 м.) по кабелю от основного контроллерного щита


. Система увлажнения строится по блочно-модульному принципу что позволяет реализовать практически любые структурные схемы.


     Стоимость поставки рассчитывается с учетом структурной схемы увлажнения, определяется по опросному  листу.


     Гарантийное и послегарантийное обслуживание – производится специалистами Поставщика кратчайшие сроки, при условии соблюдения Заказчиком (эксплуатирующей организацией) указанных в инструкции условий и требований по эксплуатации системы. Выявленные дефекты устраняются безвозмездно. Послегарантийное обслуживание системы производится по заявке Покупателя (эксплуатирующей организации) на договорной основе.


Особые условия: Заказчик осуществляет подготовку производства к монтажу оборудования в соответствии с чертежами и рекомендациями Поставщика.(изготовление вставки, прокладка кабеля ,подача воды и сжатого воздуха, определить место установки пульта управления.



Поиск: 

Наш прайс-лист
17.07.2015/17 Kb


Новости


.


Всего визитов: 61108
Сегодня посетителей: 24
Сегодня визитов: 24














ООО "Аквар-автоматика", www.akvar.foodset.ru (akvar@rambler.ru)
тел./факс: +7 4862 49-50-53, тел. +7 4862 48-34-60 email: akvar@rambler.ru
PortalMaster.ru